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中俄将共建全球最大乙烯一体化项目

中俄将共建全球最大乙烯一体化项目

11日晚,中国化学工程集团有限公司(简称中国化学)与俄罗斯天然气开采股份有限公司,在成都签署俄罗斯波罗的海化工综合体(BCC)项目FEED+EPC总承包合同。该项目是全球最大的乙烯一体化项目,同时也是目前全球石化领域单个合同额最大的项目,合同金额约120亿欧元。 据了解,乙烯是世界上产量最大的化学产品之一,乙烯工业是石油化工产业的核心,乙烯产品占石化产品的75%以上。  波罗的海化工综合体(BCC)项目是俄罗斯Gazprom公司和俄罗斯天然气开采股份有限公司在俄罗斯乌斯特卢加实施的大型天然气液化和加工厂计划之一。根据规划,该项目规模为年产280万吨乙烯、288万吨聚乙烯等石化联合装置,采用世界上最先进的工艺技术。  该项目由中国化学旗下的中国化学工程第七建设有限公司承建和具体负责实施。中国化学工程第七建设有限公司在俄罗斯有十余年的工程承包经验,与俄罗斯多个大型油气公司有着良好的合作关系。项目建设期间,中国化学可以为当地提供6000余个就业岗位,并对聘用人员进行技术和技能培训。项目建成后,将提供3000余个长期稳定的就业岗位。  中国化学党委书记、董事长戴和根介绍,截至目前,中国化学在中国境外在建项目320余个,合同额累计超过580亿美元。在俄罗斯已经完工和正在执行的大型石油化工项目共有6个,其中已完工的TAF项目获中国境外工程鲁班奖,被赞誉为“中企筑起的俄罗斯明星工程”。 来源:中国新闻网

2019-10-12
乙烯:承载现代工业的民族记忆

乙烯:承载现代工业的民族记忆

  经过多年的发展,我国乙烯工业在一片空白的基础上,进入了少数几个独立掌握大型乙烯成套技术国家的行列——   经过半个世纪的发展,我国乙烯工业正由生产大国向生产强国迈进,已成为仅次于美国的世界第二大乙烯生产国。据统计,2018年国内乙烯总产能为2600万吨左右,约占全球总产能的14%;新增产能165万吨左右,增长率达到7%。   我国乙烯工业曾是一片空白。新中国成立后十几年时间里我国的乙烯产量近乎为零,90%以上的石油化工产品依靠进口。上世纪60年代,中国首套蒸汽裂解装置于兰州石化公司建成投产,开启了中国以乙烯装置为龙头的石油化工历史。上世纪90年代,为扩大产能、降低能耗,燕山石化将30万吨/年乙烯装置改扩建为45万吨/年,随后又扩建至70万吨/年,该乙烯改扩工程为我国乙烯工业发展起到了典范作用。参照其模式,上海、扬子、齐鲁、大庆4套乙烯装置也进行了技术改造,装置年产能先后由30万吨扩到了40万~45万吨,再扩大到70万~80万吨。无论是从规模还是从技术水平来看,改造后的乙烯装置和下游石化装置均达到同时代的国际领先水平。   2010年,当时国内规模最大的百万吨乙烯单套装置——天津石化100万吨/年乙烯装置一次开车成功,标志着我国掌握了自主建设百万吨级乙烯装置的能力,当年我国已形成9个百万吨级乙烯生产基地。2012年,大庆石化60万吨/年乙烯装置的建成投产,实现了大型乙烯技术工艺包国产化的目标。   乙烯技术被视为技术含量最高的石油化工技术之一。经过研究、设计、生产、装备制造等多家单位几代技术人员历经30多年持续不断地联合攻关,乙烯技术从一片空白到裂解技术的重点突破,最终完成绿色高效百万吨级乙烯成套技术的集成创新,实现了我国乙烯技术全面跨越,使我国成为世界少数几个独立掌握乙烯成套技术的国家之一,中国石化也跻身世界五大专利商之列。2018年12月18日,中国石化工程建设有限公司等10家单位共同完成的绿色高效百万吨级乙烯成套技术开发及工业应用项目通过了科技成果鉴定。该绿色高效百万吨级乙烯成套技术的开发及工业应用,引领了乙烯技术持续创新,推动了乙烯产业及下游相关产业的快速发展,总体处于国际领先水平。   70年以来,我国在乙烯装备方面经历着从无到有、从弱到强的演变。乙烯裂解炉是乙烯裂解的核心单元,多年来相关技术和装备一直由国外企业垄断,严重制约了我国在乙烯技术和产能方面的发展。   中石化自主研制的CBL裂解炉目前已经跻身技术实力前列,一举打破由美国SRT型裂解炉、US型裂解炉、毫秒裂解炉、德国LSCC型裂解炉、法国梯度动力学裂解炉等国外装备长期垄断国内乙烯装置的局面。目前,中石化实现了裂解炉及分离系统的工艺、工程设计及设备制造的国产化,同时逐步在实现冷箱以及乙烯三机(裂解气压缩机、丙烯压缩机、乙烯压缩机)的设计制造国产化。   乙烯三机承担乙烯生产用原料的分离制备和供给的重要职能,关系到整个化工生产系统的满负荷、高质量运行,一直从国外引进,是三大机组中最后实现国产化的一套机组,被誉为压缩机领域的“皇冠”。1998年,大庆石化首次采用沈鼓集团制造的24万吨/年乙烯装置用压缩机,宣告中国可以自行建造大型乙烯装置用离心压缩机。   随着天津石化裂解气压缩机、镇海炼化丙烯压缩机、中石油抚顺石化乙烯压缩机组、武汉石化乙烯压缩机组等大型机组的国产化,我国彻底打破了国外的垄断,目前国产乙烯单机生产能力已经达到100万吨/年,具备了百万吨级乙烯装置的研制及成套能力。   同时,我国乙烯工业在国产化助剂方面也取得了令世人瞩目的成绩。荣获2018年度国家科技进步二等奖的大型乙烯装置成套工艺关键助剂技术与应用项目,集成创制出乙烯装置成套工艺关键助剂,打破了我国乙烯装置关键助剂长期依赖进口的局面,并实现了规模化应用。该项目成果有效推动了石化企业降本增效,提升了我国乙烯工业的自有技术水平,极大地推动了我国石化行业“三剂”国产化进程。   未来,随着国内七大石化基地建设的推进、众多煤(甲醇)制烯烃装置的投产,特别是大量乙烷(轻烃)裂解装置的建设,乙烯行业将迎来爆发式增长,进口依赖也会得到彻底扭转。 来源:中国化工报

2019-05-15
韩国向乙烯生产大国挺进

韩国向乙烯生产大国挺进

  韩国石化行业为了提升竞争力,近来,多家石化公司不断加强国内投资和海外项目建设,双管齐下实现扩能。韩国多数公司都在增加其国内从乙烯到高性能树脂和特种化学品全产业链的业务投资,预计到2020年,韩国乙烯产量将达到1000万吨/年,成为仅次于美国、中国和沙特阿拉伯的世界第四大乙烯生产国。   目前,韩国现有6家乙烯生产商—SK Global Chemical(86万吨/年)、LG 化学(220万吨/年)、乐天化工(Lotte Chemical,210万吨/年)、韩华道达尔(109.5万吨/年)、KPIC(80万吨/年)以及韩华和大林合资的YNCC(195万吨/年)。另有两家GS Caltex和Hyundai Oilbank也将加入乙烯生产商行列。   近日,GS Caltex宣布,将在丽水建设产能70万吨/年的乙烯裂解项目,包括50万吨/年的聚乙烯(PE),总投资2万亿韩元(约合18亿美元)。此举旨在通过由石油精炼向下游业务拓展而增加盈利能力。预计新增乙烯基石化品业务每年增加盈利4000亿韩元。该公司表示,新建乙烯裂解项目为混合进料,相比石脑油裂解项目更具优势。   Hyundai Oilbank也宣布将与乐天化工合资2.7万亿韩元(约合25亿美元)在韩国大山新建一家石化综合厂,计划2021年底进行商业化生产。该项目将以燃料油为原料生产烯烃,包括年产75万吨的聚乙烯和40万吨的聚丙烯。较低的燃料油成本将使他们更具竞争优势。对于Hyundai Oilbank来说,今后也不再需要将燃料油转化为轻油产品。   乐天化工表示,双方将通过炼油和石化品生产之间的协同作用,增强竞争力,并实现产品组合优化。预计新工厂预计每年生产石化品将产生6000亿韩元的营业利润。   LG化学正投资2870亿韩元对其大山石脑油裂解厂进行扩能改造,预计今年建成的乙烯产能将增加23万吨/年,使其乙烯总产能达到243万吨/年。LG化学还投资2.6万亿韩元扩大丽水乙烯裂解和聚烯烃产能80万吨/年,2021年下半年完成扩能。此次石脑油裂解装置扩建将使LG化学的乙烯总产能提升至330万吨/年。通过最新投资计划,LG化学预计其年销售额增加3万亿韩元。这只是LG化学中期发展计划的一部分。根据该计划,到2020年,LG将高端化工产品的销售额从目前的4万亿韩元增加到7万亿韩元。   乐天化工正在推进全球生产厂扩产计划。继去年10月丽水石化综合厂完成扩能项目后,其丽水的乙烯总产能已达到120万吨/年。该公司还将继续实施烯烃产能扩能计划。该公司大山裂解厂拥有110万吨/年乙烯产能,并持有乌兹别克斯坦40万吨/年的乙烯综合体25%股份。在马来西亚Pasir Gudang,乐天子公司Lotte Chemical Titan乙烯产能达90万吨/年。该公司还将在印度尼西亚Cilegon新建一个石化综合体项目,包括乙烯产能100万吨/年和丙烯产能50万吨/年的蒸汽裂解装置。   乐天化工持90%股份的美国路易斯安那州查尔斯湖石化项目也将于今年投入使用,其中包括一套100万吨/年乙烯裂解装置。美国和印尼项目将使乐天化工的乙烯总产能增加至约530万吨/年。   与此同时,韩国化工公司还在通过业务重组实现转型。如LG化学对其业务板块进行重组,成立高科技材料事业部。LG化学表示,已将其5个业务部门重组为4个——石化、电池、高科技材料和生命科学。此次业务重组的关键目标是设立高科技材料部门,即整合公司已有的信息和电子材料业务、材料部门和工程塑料业务。高科技材料业务将由3个部门组成,汽车材料、信息技术(IT)材料和工业材料。   SK创新公司日前宣布将剥离其材料业务,成立一家名为SK IE Material的公司,专注于柔性显示设备用柔性玻璃盖板(FCW)聚酰亚胺薄膜的商业化等。新公司有权对锂离子电池生产设施的投资做出决定。作为加强其材料业务战略的一部分,SK创新公司最近宣布了一系列大型项目,将在亚洲、欧洲和美国建立电动汽车电池厂。 来源:中国化工报

2019-05-10
美国乙烯生产遇“无米之炊”

美国乙烯生产遇“无米之炊”

  产能集中释放 原料供给不足   美国《化学周刊》上周指出,由于美国在乙烷原料生产的中游投资落后于乙烯产能飙升的水平,灵活进料的裂解装置将被迫接受更多重质裂解原料,从而推高乙烯生产成本。今年年底前,美国墨西哥湾沿岸将有5套新建裂解装置陆续投产,这将使美国乙烯产能几十年来首次超过消费产能。随着新建裂解装置的投产,美国原料乙烷的供应将会趋于紧张。   裂解产能井喷   过去10年,美国宣布了20多个新建裂解装置项目,其中11个项目通过了最终投资决定(FID),4个新建裂解装置已经投产。今年美国首套新投产的裂解装置是因多拉玛公司位于路易斯安那州莱克查尔斯的43万吨/年乙烷裂解装置。该装置于2018年底开始生产调试。乐天集团与西湖化学公司(Westlake Chemical)的合资企业LACC位于莱克查尔斯的100万吨/年新建裂解装置的调试工作已经在进行中,IHS Markit认为该装置可能在未来几周内正式投产。乐天集团正在同一地点新建一套年产70万吨乙二醇的乙烯下游装置。   IHS Markit预计,日本信越化学公司旗下美国乙烯基子公司信科公司(Shintech)今年5月将在路易斯安那州的普拉克明投产一套50万吨/年裂解装置。该公司计划在2022年将该装置扩大到67万吨/年。另外两套计划今年投产的新建裂解装置则被推迟了数月。台塑位于得克萨斯州Point Comfort的一套新建125万吨/年乙烷裂解装置第三季度投产。南非沙索公司位于莱克查尔斯的投资110亿美元的裂解装置项目中的核心装置155万吨/年乙烯裂解装置目前的目标是在7月份投产。   原料供应滞后   如果美国油气生产的繁荣没有产生大量廉价的天然气液体(NGL),尤其是乙烷,这些裂解装置项目都面临夭折。然而,把乙烷作为油气生产过程中的副产品从地下开采出来是一回事,把乙烷作为适合裂解装置的原料进行分离和供应又是另一回事。油气中游企业承担着这一任务,但它们在建造分馏塔和管道方面进展缓慢。2014年末原油价格暴跌时,中游公司扩张NGL基础设施的计划被搁置一旁。2017年和2018年没有新增乙烷分馏能力。   IHS Markit全球烯烃业务执行董事托德·迪纳表示:“陶氏化学、埃克森美孚和CPChem的新建裂解装置的投产增加了约27.5万桶/天的乙烷消耗,从而使美国乙烷库存降至约23天的供应量。”市场的反应是乙烷价格大幅上涨,从2018年5月份的平均每加仑26.14美分飙升至9月份的每加仑52.64美分,当时的价格一度达到每加仑61.5美分。此后乙烷的价格有所回落,在截至2019年3月1日的一周内平均价格为每加仑28.25美分,但随着新的裂解装置的陆续投产,美国乙烷价格将再次走强。   尽管目前美国中游NGL的投资已经回升,并已宣布了很多NGL分馏项目,但今年只有两个项目将建成投产。这两个项目将新增乙烷产能30万桶/日,但仍远低于需求的增长。IHS Markit轻烯烃业务主管史蒂夫·莱万多夫斯基表示:“我们认为,美国的乙烷供应将受到限制,至少在2020年初之前是这样。这取决于裂解装置的投产以及投产后产量逐步增加的时间进度。”到2020年,美国乙烷市场供应紧张的局面将大幅改善,因为届时将有110万桶/日的分馏能力将投产。   被迫选择重质原料   美国燃料及石化制造者协会(AFPM)2018年第四季度的数据显示,美国裂解装置已经使用更多的重质原料。新裂解装置设计时可能需要考虑用丙烷原料取代一部分乙烷原料。“好在美国的丙烷供应充裕。”迪纳表示,“不过,目前受到出口终端能力的限制,丙烷价格向下调整的压力较大。”   莱万多夫斯基表示,美国的灵活进料裂解装置可以使用约15万桶/日的丙烷和3万~4万桶/日的丁烷,同时也可以使用更多的石脑油作为原料。目前,美国一些裂解装置已经进行改造,虽然经改造后的裂解装置对于重质原料的利用程度可能有所下降,但应该可以替代60万桶/日的乙烷原料,不过是否经济还有待观察。 来源:中国化工报

2019-03-28

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