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染化在线如何运用互联网技术  打造智造型科技企业

染化在线如何运用互联网技术 打造智造型科技企业

简介及运营情况染化在线为印染行业互联网新技术应用而生 始创于2011年,是一家通过互联网+时代,旨在为纺织印染企业提供个性化定制服务,采用互联网新技术,线上线下相结合,通过新媒体等多样渠道传播体系,倾力打造互联网+定制,真正全方位为纺织印染企业节能降耗,调高生产效率,助力传统纺织织造智慧转型。 运营9年以来,平台累积纺织垂直产业链企业信息20万+,有服装,面料,印染加工企业,染化料企业。染化在线不仅组织企业会员进行技术交流,产业升级,环保等主题的大型会议,也与印染行业协会,染料协会,染化料助剂专业委员会,上海国际染料展,广东省,浙江省,江苏省,福建、山东等纺织大省的助剂行业和纺织协会有着紧密的合作。 概况染化在线运营情况 1. 2011--2016(数据积累期)-信息门户 2. 2016--2018(商业模式运营期)-定位为纺织印染供应链的定制平台 累计提交需求 8049 条       累计申请样品 4270 个       供应商申请 29164 家  累计交易额 ¥79,126,536.87 元 3. 2019--发展期(初具雏形)-发展定位为科技企业 平台新媒体运营部门 (微信 APP 抖音 行业的合作 品牌合作)    平台染化产品严选部         平台定制服务实验中心    平台产品销售中心(线上线下)       合伙人战略中心    平台生产与仓储中心(工厂)  平台战略规划与融资部门(资本和在线金融) 来源:http://www.dye-ol.com/

2019-06-04
染料:正在向世界强国迈进

染料:正在向世界强国迈进

  我国染料工业取得了举世瞩目的成就,总体产能已占世界三分之二,产品1200多个;技术创新和国际合作不断加强——   新中国成立之初我国染料工业已有一定规模,年产量达5200吨,产品以硫化染料为主,还有少量的酸性染料和直接染料。经过70年的艰苦奋斗,我国染料工业取得了举世瞩目的成就,已经由原来的国有企业为主转向民营企业为主的新局面,无论是生产水平还是生产规模都已列世界之巅,正向染料工业强国迈进。   追溯我国染料工业的发展,1918年,大连染料厂前身在大连创建,宣告中国染料工业的诞生。新中国成立后我国染料工业发展步入新阶段。早在1949年2月,大连染料厂就开始恢复生产工作,成为新中国的第一家染料厂;1956年1月,国营上海染料工业公司成立,向染料、中间体、有机颜料等专业生产方向发展;同年,天津染料化学工业公司成立,主要生产硫化黑、活性、酸性、还原、分散、增白剂以及相关的中间体;1958年年底,由中国政府投资兴建的染料骨干企业——吉林染料厂投产,建成了22个包括配套原料及中间体的还原染料、冰染染料车间,成为我国最大的染料化工企业之一,使我国染料工业向高端化方面迈出了重要的一步;1964年,北京染料厂迁至北京市东南郊进行扩建,主要生产酞菁颜料、还原和分散染料等,成为当时国内重点染料生产企业之一。   到改革开放前夕,我国染料工业逐步形成了包括上海、天津两大染料厂及吉林染料厂的12家重点国有企业在内的染料工业格局。改革开放后,在国有染料企业转制的同时,一大批乡镇、合资、民营染料企业开始建立,并迅速发展,特别是以浙江为代表的民营染料企业的兴起,对全国染料企业的体制转化、结构调整起到了推动作用。   上世纪90年代后期,我国主要的染料生产基地逐渐从原来以国企为主的吉林、上海和天津转移到以民企为主的浙江和江苏。这两省的染料年产量一度占到全国的约80%,染料出口量接近全国的70%。   70年来,我国染料工业发生了翻天覆地的变化。一是生产规模及品种出现了跨越式增长,已成世界第一染料生产大国。目前产能已占世界染料总产能的三分之二以上;可生产的染料品种达1200多个,经常生产的品种600多个。2018年我国染料产量81.2万吨,有机颜料产量22.2万吨,染颜料中间体产量43.7万吨,销售收入累计完成681.5亿元,利税总额完成118.6亿元。   二是技术创新成为行业发展的核心动力,取得一批科研成果。在新产品创制上,生产企业和科研院所开始了更广泛的研发工作,涉及到染料、有机颜料和纺织助剂及相关中间体的所有类别。在装备提升上,合成反应设备的大型化成功解决了大型反应釜在质量传递、热量传递方面的工程技术难题;耐高温、耐有机溶剂的大型过滤设备,如自动板框压滤机提高了过滤的有效面积、过滤速率,减少了染料废水的排放。   三是国际合作不断加强。2004年,杭州百合花化工公司与科莱恩合资,建成由百合花化工公司控股的杭州百合科莱恩颜料有限公司,在萧山临江工业园区投产;2007年10月,浙江龙盛与印度KIRI染料公司在印度合资兴建Lonsen Kiri染料公司,一期2万吨/年活性染料生产线于2009年7月20日在印度古吉拉特邦建成投产;2009年,浙江龙盛收购了全球染料巨头德国德司达染料公司;2011年,浙江闰土与约克夏染料集团公司合作重组,成立约克夏(中国)贸易有限公司和约克夏(浙江)染化有限公司; 2016年,浙江传化集团收购荷兰拓纳化学公司。   四是充分重视安全环保,清洁生产进步显著。产品方面,企业和科研机构首先从源头做起,大力发展环保型染料和含致癌芳胺染料的替代工作。目前,我国已成功研发出近500个新型环保型染料,环保型染料已超过全部染料的三分之二。   清洁生产工艺方面,大力开发新工艺取代污染严重的传统工艺,降低“三废”排放量。如采用加氢还原工艺替代铁粉还原、采用亚硝酰硫酸替代亚硝酸钠进行重氮化反应、采用无污染或低污染溶剂替代高污染溶剂等。   “三废”治理方面,加强末端治理,采用膜过滤和原浆干燥降低废水量,采用生化和物理方法处理废水使其达标排放,采用MVR技术和多效蒸发技术处理废酸和含酸废水等。   安全生产方面,规范新装置设计,严格按安全规范和程序进行生产装置建设;提高生产装置的本质安全水平,采用连续化和自动化工艺减少危险原料和产品的在线量,使操作人员远离危险源;严格安全管理和加强培训,提高相关人员安全知识和素质,最大限度地降低事故率。 来源:中国化工报

2019-04-24
染料行业市场前景分析 推进行业转型升级优化布局

染料行业市场前景分析 推进行业转型升级优化布局

  染料行业基本定义及分类   染料是能将纤维或其他基质染成一定颜色的有色有机化合物,通俗来讲便是纺织物染色中所用到的着色物质,在这里所提到的染料为工业化生产的合成染料(与天然染料进行区分),其主要用途是用于纱线及面料的染色印花、皮革染色、纸张染色、食品添加以及塑料填色领域。按照性质及应用方法,可将染料分为分散染料、活性染料、硫化染料、还原染料、酸性染料、直接染料等若干类别。   印染行业转型升级进程进一步加快   2018年1-10月规模以上印染企业印染布产量464.76米,较2017年同期增加6.36%,增速较2017年增加4.83个百点。面临全球经济弱复苏、市场需求动力不足、资源环境要素受制约和环保压力增大等问题,印染行业转型升级进程进一步加快。   2018年中国染料产量分析预测   据前瞻产业研究院发布的《染料行业产销需求与投资预测分析报告》统计数据显示,2013年中国染料产量为89.5万吨。到了2014年中国染料产量突破至90万吨。“十三五”开局,染料行业稳中有进。2016年、2017年全年染料产量分别为92.8万吨、99万吨。预计2018年中国染料产量将超100万吨,达到了100.1万吨。   其中,在2018年,分散染料的产量将达到50.34万吨,活性染料的产量应达27.87万吨。但是据染料市场分析统计中国目前分散染料产能只有约50万吨,活性染料产能只有约45万吨。根据以往的开工率情况,叠加2018环保监管力度远超前几个年份,染料的供需处于紧平衡状态。   染料行业前景分析   1、推进行业转型升级,优化产业布局。尽管我国已经成为全球最大的染料生产国,但是与发达国家相比,行业的技术创新还有很大的发展空间。一些主业突出、产品研发水平高、具有核心竞争力的骨干企业,在带动性、方向性、战略性等方面起到明显引领作用。染料企业以市场为导向,不断推进产品结构调整和适应性、差异性调整,实施品牌战略。   染料新产品研发的方向侧重于纺织纤维发展的色彩需求,同时关注老产品的质量改进、节能降耗,适应新型染整工艺的发展要求。染料企业迎合市场发展的新需求,满足纺织印染工业新工艺、新纤维以及节能减排的要求,弥合染料新品种创制研发能力与国外先进水平的差距。   2、加强技术创新、自主创新,提升产业的国际竞争力和可持续发展能力   我国染料工业已经具备行业创新的能力,创新是企业未来发展的基石,也是企业扩大市场份额和实现利润最大化的源泉。未来,染料行业将是一个资金密集、技术密集、人才密集的高投入、高回报的创新型行业,由中国制造提升为中国创造将成为染料企业的新常态。   3、生产方式集成化与自动化,生产装备现代化升级改造   目前,国内的染料生产虽经技术改造,工艺技术有所提高,但是大多仍以粗放型、敞开式、间歇式和劳动力密集型方式作业,对环保、安全二故的应急处理能力较差,反应控制不够精准,造成产品质量不稳定、收率难于达到要求,一是造成原材料的浪费,二是反应产物和异构体多,三是给后续的废弃物处理带来压力,同时也提高了生产成本,以致在国际市场的竞争能力不高。   4、环保监管趋严,染料行业优胜劣汰趋势加速   长期以来,我国环保产业存在“重投资、轻监管”治理思路,在环保投资大幅增加的同时,监管、执法力度不够导致环保设备设施实际运行情况较差,大量不具备相应实力的企业进入染料行业。伴随环保监管长效机制的加速建立,国家在环保方面投入监管力度持续增大,特别是新《环保法》实施后,一些排放未达标准的中小企业基本处于整改、半停产、停产状态,对净化染料市场环境起到了积极作用,不符合环保要求的企业和产能逐步被清除出市场。   2018年染料市场均价将较2017年略有提升,但整体上行空间较小,涨幅预估在5%左右,而其年内价格波动区间同样难现较大提升。分散染料方面受大型工厂营销策略改变预计将出现较为明显的提涨,涨幅预估在20%左右,且低端价位上行幅度或高于高端价位上行幅度。 来源:中国纺织网

2018-11-30
改革开放40年纺织工业生产率增长40多倍

改革开放40年纺织工业生产率增长40多倍

 “1978年,我国人均纤维消费量不到3公斤,到2017年人均消费量已达到22公斤,是1978年的7倍多。”“2016年,规模以上纺织企业全员劳动生产率为79.16万元/人,是1978年的44.5倍。”近日,中国纺织工业联合会召开第四届第四次常务理事扩大会议,会长孙瑞哲在会上作工作报告时列举了多组数据,反映出我国纺织工业在改革开放40年中所取得的发展成就。   据统计,1978年,中国纤维加工总量276万吨,占全世界的比重不足10%。2017年,纤维加工量已达到5430万吨,是1978年的19.7倍。行业形成了全球最完备的产业链,产品结构也更加多元。服装、家纺、产业用三大终端行业纤维消费比重从1980年的84:11:5调整至2017年的45.5:27.6:26.9。行业在国民经济中的支柱产业地位始终没有动摇。1978年,纺织工业实现工业总产值(不变价)473.2亿元,占全国工业的12.5%。到2017年,规模以上纺织企业主营业务收入达到68935.6亿元,占全国规模以上工业的5.9%。   孙瑞哲说,行业不断推进全要素生产率和产品附加值提升。特别是党的十八大以来,纺织工业以供给侧结构性改革为主线,自主创新能力、技术装备水平和产品开发能力整体大幅提升,行业已进入高质量发展新时期。   数据显示,1978年,我国纺织品服装出口额仅为21.5亿美元,2017年出口额已经达到2745.1亿美元,是1978年的127.4倍,占全球比重的35.8%,行业对于增加我国外汇发挥了突出作用。1978年,全国货物贸易逆差11.3亿美元,纺织品服装贸易顺差10.3亿美元。2017年,纺织品服装贸易顺差2488.9亿美元,是1978年的241.6倍,占全国货物贸易顺差额的58.9%。   孙瑞哲表示,当前纺织行业利用国际资源的重心已从最初的产品、资本、技术的“引进来”转变为“走出去”。目前,骨干纺织企业通过绿地投资、资本运作等途径积极开展全球产业链布局与跨国资源整合。截至2017年,纺织行业境外投资企业已逾千户,投资存量达88.1亿美元,年营业收入超过100亿美元。随着中国开放的大门越开越大,行业走出去的步伐越来越稳。   目前,我国纺织全产业链整体制造能力已达到国际先进水平。纤维材料技术发展迅猛。碳纤维、芳纶等一批纤维自主技术打破了国外垄断。纺织制造技术快速进步,开始向智能化、绿色化、服务化方向转变。场景经济、平台经济、共享经济广泛渗透,行业新模式、新服务不断涌现。   据孙瑞哲介绍,2018年以来中国纺织工业运行质效持续改善。今年1~8月,纺织行业规模以上企业累计实现主营业务收入38032.8亿元,同比增长4.6%;实现利润总额1791.8亿元,同比增长6.8%。今年1~8月,规模以上纺织企业销售利润率为4.7%,较上年同期提高0.1个百分点。   孙瑞哲说,未来,中国纺织工业联合会将致力于建立行业品牌和质量显著优势,增强消费者对中国产品的认同感与认可度,扩大品牌培育管理体系行业标准宣贯范围,继续开展品牌专业人才培训。通过开展区域品牌试点、品牌大会等活动,孵化区域品牌、国际品牌。围绕“三品”战略,不断提高产品和服务的供给能力与创新能力,为行业高质量发展提供广阔的空间和舞台。 来源:中国质量报

2018-10-24

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