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2019年6月10日,普立万公司与3M公司展开战略合作,宣布推出革命性的现场聚合物配色和配料系统,加速注塑成型设计和着色部分的过程。PINPOINT™Express颜色和配料系统允许用户现场创建,匹配和混合颜色,大大缩短了短期颜色开发的周期-从数周到数小时。 PINPOINT结合了普立万ColorMatrix™Select系统的专有软件和液体着色剂技术,以及3M的专有分配和配料技术。客户试验证明色彩开发时间显著缩短,将时长四周工艺缩短到几个小时之内。同时试验表明,PINPOINT保持了显著的色彩一致性。 据了解,在2019年初,普立万推出全新纺织用超黑着色剂系列。该系列产品具有优异的黑度、色牢度及可纺性,适用于细旦丝及海岛纤维,可使各种黑色更加浓郁、深邃。 普立万颜色与添加剂亚洲区总经理李釶荣表示:“我们开发这项技术,旨在满足全球市场对黑色纺织品日益增长的需求。全新的超黑系列可以帮助纺织品生产商将产品保存期延长3周以上。在此过程中,我们通过优化材料和工艺得到了色牢度更加出色的蓝光超黑着色剂。” 该系列着色剂是一种对环境更为友好的解决方案,可用于清洁无水的合成纤维着色工艺,避免产生污染物。 ColorMatrix for普立万总经理Will Nordloh说:“PinPOINT系统是我们完整的ColorMatrix产品线的针对性补充。PINPOINT使短期注塑商能够通过显着减少设计和创造颜色所需的时间,改变其服务客户的能力并增加收入。该系统还消除了过量或过期的着色剂库存的顾虑,从而有助于降低运营成本。在测试中,客户对系统的效率和简单性给予了高度评价 - 它与设计分配剂量一样简单。 3M汽车售后市场部副总裁兼总经理Dave Gunderson说:“利用普立万的着色剂和塑料注塑专业技术将3M的创新与创新相结合,PINPOINT系统是制造彩色模塑零件的革命。” 来源:贤集网
染料行业基本定义及分类 染料是能将纤维或其他基质染成一定颜色的有色有机化合物,通俗来讲便是纺织物染色中所用到的着色物质,在这里所提到的染料为工业化生产的合成染料(与天然染料进行区分),其主要用途是用于纱线及面料的染色印花、皮革染色、纸张染色、食品添加以及塑料填色领域。按照性质及应用方法,可将染料分为分散染料、活性染料、硫化染料、还原染料、酸性染料、直接染料等若干类别。 印染行业转型升级进程进一步加快 2018年1-10月规模以上印染企业印染布产量464.76米,较2017年同期增加6.36%,增速较2017年增加4.83个百点。面临全球经济弱复苏、市场需求动力不足、资源环境要素受制约和环保压力增大等问题,印染行业转型升级进程进一步加快。 2018年中国染料产量分析预测 据前瞻产业研究院发布的《染料行业产销需求与投资预测分析报告》统计数据显示,2013年中国染料产量为89.5万吨。到了2014年中国染料产量突破至90万吨。“十三五”开局,染料行业稳中有进。2016年、2017年全年染料产量分别为92.8万吨、99万吨。预计2018年中国染料产量将超100万吨,达到了100.1万吨。 其中,在2018年,分散染料的产量将达到50.34万吨,活性染料的产量应达27.87万吨。但是据染料市场分析统计中国目前分散染料产能只有约50万吨,活性染料产能只有约45万吨。根据以往的开工率情况,叠加2018环保监管力度远超前几个年份,染料的供需处于紧平衡状态。 染料行业前景分析 1、推进行业转型升级,优化产业布局。尽管我国已经成为全球最大的染料生产国,但是与发达国家相比,行业的技术创新还有很大的发展空间。一些主业突出、产品研发水平高、具有核心竞争力的骨干企业,在带动性、方向性、战略性等方面起到明显引领作用。染料企业以市场为导向,不断推进产品结构调整和适应性、差异性调整,实施品牌战略。 染料新产品研发的方向侧重于纺织纤维发展的色彩需求,同时关注老产品的质量改进、节能降耗,适应新型染整工艺的发展要求。染料企业迎合市场发展的新需求,满足纺织印染工业新工艺、新纤维以及节能减排的要求,弥合染料新品种创制研发能力与国外先进水平的差距。 2、加强技术创新、自主创新,提升产业的国际竞争力和可持续发展能力 我国染料工业已经具备行业创新的能力,创新是企业未来发展的基石,也是企业扩大市场份额和实现利润最大化的源泉。未来,染料行业将是一个资金密集、技术密集、人才密集的高投入、高回报的创新型行业,由中国制造提升为中国创造将成为染料企业的新常态。 3、生产方式集成化与自动化,生产装备现代化升级改造 目前,国内的染料生产虽经技术改造,工艺技术有所提高,但是大多仍以粗放型、敞开式、间歇式和劳动力密集型方式作业,对环保、安全二故的应急处理能力较差,反应控制不够精准,造成产品质量不稳定、收率难于达到要求,一是造成原材料的浪费,二是反应产物和异构体多,三是给后续的废弃物处理带来压力,同时也提高了生产成本,以致在国际市场的竞争能力不高。 4、环保监管趋严,染料行业优胜劣汰趋势加速 长期以来,我国环保产业存在“重投资、轻监管”治理思路,在环保投资大幅增加的同时,监管、执法力度不够导致环保设备设施实际运行情况较差,大量不具备相应实力的企业进入染料行业。伴随环保监管长效机制的加速建立,国家在环保方面投入监管力度持续增大,特别是新《环保法》实施后,一些排放未达标准的中小企业基本处于整改、半停产、停产状态,对净化染料市场环境起到了积极作用,不符合环保要求的企业和产能逐步被清除出市场。 2018年染料市场均价将较2017年略有提升,但整体上行空间较小,涨幅预估在5%左右,而其年内价格波动区间同样难现较大提升。分散染料方面受大型工厂营销策略改变预计将出现较为明显的提涨,涨幅预估在20%左右,且低端价位上行幅度或高于高端价位上行幅度。 来源:中国纺织网
日本印刷产业高度发达,其发展强调自动化和智能化技术应用,在推进精益生产与智能技术结合方面全球领先。因此,其产业的发展数据颇具借鉴和参考意义。 日前,日本矢野经济研究所公布了一份对日本普通印刷市场的调查报告。该报告从销售额、利润率等角度对日本印刷领域诸细分市场进行了梳理和分析,同时预测了其未来走势。除此之外,《日本印刷新闻》也对日本各行业协会的数据进行收集整合,对日本印刷油墨市场进行分析。其报道称,近年来,日本印刷油墨市场发生了明显的变化,纸质媒体印刷用油墨市场持续低迷,平版包装及树脂凹凸版用油墨市场则日趋坚挺。 市场规模持续缩小 利润率保持低增长 普通印刷市场低迷中求发展 日本矢野经济研究所调查报告中所称的“普通印刷市场”是指出版印刷、商业印刷、证券/卡片印刷、商务表格印刷等4个印刷领域,其中商务表格印刷包括DPS(数字印刷服务)和BPO(商务流程外包印刷)。营业额方面,除了对印刷和加工处理数据的统计外,还包括相关的服务销售额,如Web服务和附加服务等。 调查报告显示,日本印刷业近年来市场规模持续缩小。2016财年(2016年4月1日—2017年3月31日)内,日本普通印刷市场规模暨经营者销售额约为3.53万亿日元,比上一财年减少1.1%。而2017财年(2017年4月1日—2018年3月31日)内,日本普通印刷市场规模约为3.49万亿日元,同比再度减少1.1%。报告分析称,主要原因是受到出版市场萧条的冲击,出版印刷领域和大型BPO项目的大幅减少,DPS随之减少也是重要原因。 而在利润率方面,报告显示2017年全年日本规模以上印刷企业的税后利润率均停留在低增长水平。从销售额排名靠前的1500家印刷企业(包括非印刷业务业绩的印刷关联企业)的数据看,2017年1—12月的税后利润率(平均值)与上年相比,除两大巨头印刷企业(凸版印刷公司和大日本印刷公司)利润率降低外,其余企业均上升。 虽然保持了利润率上升的增值势头,但规模以上企业(除两大印刷企业外,销售额在100亿日元以上企业)的利润率都表现为1%的低增长水平,可以看出业界的盈利能力有所降低。今后采取何种对策提高企业的盈利能力是各印刷企业必须面对和解决的课题。 对于2018财年(2018年4月1日—2019年3月31日)的发展趋势,调查报告称日本出版印刷领域以及DPS的需求将继续减少,但是DPS的减少幅度将放缓。另一方面,预计证券关联、卡片印刷领域对普通印刷市场的需求将进一步扩大。此外,近几年表现相对稳健的商业印刷市场在今后仍将继续保持稳定发展。整体来看,预计2018财年,日本普通印刷市场规模将达3.468万亿日元,比上一财年减少0.7%,减少幅度继续降低,发展有向稳趋势。 纸媒印刷用市场低迷 平版包装用市场坚挺 印刷油墨市场跌宕起伏 与日本普通印刷市场相比,日本印刷油墨市场则经历着大幅动荡。《日本印刷新闻》的报道称,日本平版油墨产量及上市量已经跌至1992年、1993年的水平,出货额也减少到上个世纪80年代中期水平。凹版相片油墨和树脂凸版油墨等与食品、日用品相关的包装用油墨的市场需求比较坚挺。但是,纸质媒体的印刷需求进一步低迷,平版油墨市场呈持续“严冬”走向。 日本印刷油墨行业协会的统计数据显示,2017年,日本印刷油墨产量总计34.19万吨,比上年减少4966吨;出货量39.07万吨,同比减少1.90万吨;出货额2958.54亿日元,同比减少46.99亿日元,各项指标均呈现下降趋势。 但从细分领域来看,则有不同的数据表现。平版油墨产量10.09万吨,比上年减少6578吨;出货量11.56万吨,同比减少1.26万吨;出货额728.08亿日元,同比减少88.98亿日元。树脂凸版油墨产量2.19万吨,同比减少78吨;出货量2.31万吨,同比增长495吨;出货额175.7亿日元,同比增长3.07亿日元。金属印刷油墨产量1.12万吨,同比减少189吨;出货量1.33万吨,同比减少214吨;出货量124.48亿日元,同比增长3.54亿日元。凹版相片油墨产量12.63万吨,同比增长1603吨;出货量15.62万吨,同比减少3881吨;出货额836.83亿日元,同比减少21.75亿日元。 报纸油墨产量3.97万吨,同比减少3164吨;出货量4.01万吨,同比减少4961吨;出货额209.17亿日元,同比减少31.91亿日元。报纸油墨产量连续7年下降,出货量和出货额连续4年低于上年水平,反映出日本纸质媒体印刷需求的进一步低迷。 其他油墨产量4.17万吨,同比增长3209吨;出货量4.22万吨,同比增长2138吨;出货额884.28亿日元,同比增长89.11亿日元。值得一提的是,该领域出货额超过800亿日元,同时也超过了平版油墨和凹版相片油墨的出货额。据称,近几年UV油墨对该领域的增长贡献最大。 具体从2017年9月汇总的UV油墨供求实绩看,当年产量1.52万吨,同比增长7%;出货量1.52万吨,同比增长6%;出货额290.07亿日元,同比增长4%。其中,胶印UV油墨产量1.01万吨,占比66%,同比增长13%;出货量1.01万吨,同比增长13%;出货额187.54亿日元,同比增长12%。 另据2017年10月日本印刷油墨行业协会的印刷油墨进出口状况调查报告显示,印刷油墨出口大幅减少。上年出口8770吨,同比减少13%;出口额114.11亿日元,同比减少10%。 平版印刷油墨出口3114吨,同比减少4%;出口额20.14亿日元,同比减少7%。卷筒纸胶印油墨出口609吨,同比减少39%;出口额2.39亿日元,同比减少44%。其他油墨出口5046吨,同比减少13%;出口额91.57亿日元,同比减少9%。 按地区统计,向亚洲地区出口5706吨,同比减少14%;出口额81.83亿日元,同比减少4%。进口887吨,同比增长8%;进口额5.21亿日元,同比增长14%。 来源:中国化工网
由中国染料工业协会、中国印染行业协会、中国国际贸易促进委员会上海市分会主办,中国染料工业协会和上海国际展览服务有限公司承办的“第八届亚洲国际染料工业及有机颜料、纺织化学品展览会”将于2018年11月21-24日亮相越南胡志明市西贡会展中心 (Saigon Exhibition & Convention Center) 。展会吸引了来自印度、马来西亚、中国及香港特别行政区和台湾省的百余家企业参展,展品涵盖各类先进的环保型染料、有机颜料、助剂、中间体、仪器环保设备、印染自动化设备等。 八届巡展 为越南纺织市场注入国际元素 作为品牌染化展 -- 中国国际染料展 (China Interdye) 的子展,中国染料展亚洲巡展致力于为全球染化料企业亮相世界、拓宽商业渠道、为行业发展打造平台。Interdye Asia 先后已成功巡展七届,包括越南、印度、印尼、土耳其等染料重要生产国和进口国。 随着亚洲基础设施银行开始运行和丝路基金等资金流大规模投入“一带一路”国家,受到投资的越南纺织行业快速发展。然而作为一个传统农业国,越南的化学工业基础薄弱,70%的纺织原辅料及染料依赖进口。2013至2017年五年间,中对越染料出口从10063吨持续增长至15842吨,涨幅达12%。 2014年越南河内的成功举办,积累了良好的口碑和影响力。此次直接到越南“贸易之都” -- 胡志明市举办,产需直接见面,为越南纺织市场吸引了世界一流染化企业的到来。此外,本届展会还将与“第18届越南国际纺织暨制衣机械展”联合举办,上下游互补,将为观众打造纺织印染一站式采购平台。 伴随主办和展会本身的品牌影响,本届展会不仅吸引了众多国际知名企业此外,印度展团、中国台湾展团也将继续组团参展。此次展会将成为全球染化企业与越南当地相关企业交流的盛会。 携手数码印花展 引领行业发展 中国国际染料工业及有机颜料、纺织化学品展览会经过18届的培育和发展,已成为行业发展风向标。下届展会将于2019年4月10-12日继续与上海国际数码印花及印染自动化技术展览会同期同馆开展,旨在打造纺织印染一站式采购,为行业发展创建更广阔的平台。
染料行业基本概况分析 染料是能将纤维或其他基质染成一定颜色的有色有机化合物,通俗来讲便是纺织物染色中所用到的着色物质,在这里所提到的染料为工业化生产的合成染料(与天然染料进行区分),其主要用途是用于纱线及面料的染色印花、皮革染色、纸张染色、食品添加以及塑料填色领域。按照性质及应用方法,可将染料分为分散染料、活性染料、硫化染料、还原染料、酸性染料、直接染料等若干类别。 受下游需求拉动,染料表观消费量增长明显 染料属于精细化工产品,下游需求广泛,主要应用于各种纺织纤维的着色。因此其终端消费领域为纺织服装行业。2017年,我国服装行业零售额同比增速触底向上,环比增速自2012年以来首次为正。受此影响,我国染料表观需求量明显增长,全年为77.2万吨,同比增长10.2%,时隔多年增速再次攀上两位数,预示行业明显回暖。 2018年中国染料行业销售收入、产量分析预测 据前瞻产业研究院发布的《染料行业产销需求与投资预测分析报告》统计数据显示,“十二五”期间,我国染料行业工业总产值2504.6亿元,年均增长8%,产品销售总收入2370.6亿元,年均增长6%,利税总额332.3亿元,年均增长22.2%,染料总产量433.7万吨,年均增长4.5%。“十三五”开局,染料行业稳中有进,2016年、2017年全年实现工业总产值分别为598.5亿元、621亿元,产品销售收入分别为531.8亿元、591亿元,产量分别为92.8万吨、99万吨。预计2018年2018年中国染料行业销售收入将突破600亿元,产量将超100万吨。 国内染料市场主要集中度较高 2016年国内分散染料产能主要集中在浙江龙盛、闰土股份和吉华集团三家企业,CR3约70%。活性染料产能较高的有浙江龙盛、闰土股份、湖北楚源、泰兴锦鸡和安诺其五家企业,CR3接近50%。相对于分散染料,活性染料中小型厂商较多,未来市场集中度仍有提升空间。下游的印染行业产业集中度较低。此外,一旦得到染料供应商进入印染企业供应体系,印染企业不会轻易更换。因为更换供应商,会延长其生产周期,影响印染效果。因此,染料下游客户具有比较高的用户粘性。 规模化发展迅速,产量提升 “十二五”期间,染料企业加快扩产和重组步伐,龙头企业规模逐步扩大。截至2015年,年产值超过5亿元的企业数量由2011年的14家增加到21家,销售收入超过3亿元的企业已将近30家,其中位列前三甲的浙江龙盛、闰土股份以及吉华集团的产量合计已经接近行业总产量的50%。 染料供给能力将得到进一步提升 2018年,在部分大型染料技改扩产项目的投产预期下,中国染料供给能力将得到进一步提升,但考虑到拥有该部分项目的多为国内大型老牌生产企业,作为龙头染料工厂在长期战略规划中对于市场供需平衡的影响更加考究,因此在染料下游需求未出现明显提升的情况下,老牌染料生产企业不会贸然释放新增产能。 染料行业供需格局将保持相对稳定 而就2018年染料需求端来看,下游印染行业仍将以平稳过渡、节能减排以及淘汰落后产能作为主要任务,市场容量提升难度较大。因此总体来看,2018年染料行业供需格局将保持相对稳定,同时需要关注新增产能的释放进程。 染料市场价格整体上行空间较小 而在2018年染料市场价格方面:预计在染料市场供需格局利好支撑弱化,及产业链结构调整带来的话语权分流影响下,预计2018年染料市场均价将较2017年略有提升,但整体上行空间较小,涨幅预估在5%左右,而其年内价格波动区间同样难现较大提升。分散染料方面受大型工厂营销策略改变预计将出现较为明显的提涨,涨幅预估在20%左右,且低端价位上行幅度或高于高端价位上行幅度。
纳米钛白粉,亦称纳米二氧化钛。纳米材料是一种新兴材料。由于纳米钛白粉具有许多优异性能,其应用领域日益广泛。那么,纳米钛白粉能否在不久的将来超过传统颜料市场呢?为解决大家的疑问,我们特编译了来自于钛白粉和颜料行业的pigmentmarkets的文章,希望能为大家答疑解惑。 超过传统涂层材料的有限性能标准,纳米涂层正在被设计成在航空航天、国防、医疗、海洋和石油工业中的应用提供显著的益处,并已推动制造商寻求提供创新性能和先进功能的产品,包括:抗紫外线,室内空气净化,自清洁表面,气味控制,环境修复,导电材料,抗微生物和抗病毒性能,防霉应用,防腐应用等等! 在Advanced Materials JTJ总裁Jan Prochazka博士参加2018年钛白粉世界峰会之前,我们联系了他以了解更多关于先进性能能力、商业应用以及克服挑战以促进纳米钛白粉的广泛采用。 Q1:您认为纳米二氧化钛TiO2的最大效益和关键市场驱动力是什么? Jan Prochazka博士:我可以想象许多不同的应用可以提高许多过程的经济性和节约我们的环境(经济和生态)。 当数万吨的纳米二氧化钛可以制成塑料,以便在暴露于日光下加速其在环境中的分解(制造生态上快速降解的塑料材料)时,我看到了纳米二氧化钛在保护性智能多功能涂料中的实际容量市场。 光催化涂层阻止外墙和结构物的紫外线降解、污染和侵蚀(经济)。同时,也可以用于显著降低城市地区的排放(生态学)。 对于内部应用,纳米二氧化钛涂层可以消除病毒、细菌、霉菌和过敏原的浓度,以减少空气传播感染和病日数,同时增加生活舒适度(经济)。同时,根据LCA,纳米二氧化钛涂层在空气净化方面比传统空气净化器的生态性高3-10倍(生态学)。在墙壁和天花板上涂上光催化空气净化涂层,即使在最恶劣的烟雾情况下,你也可以简单地保护自己和家人免受呼气的影响,并在室内呼吸到相对良好的空气。 总之,纳米二氧化钛可以用作保护涂料和塑料,其体积与当今的二氧化钛颜料几乎相同。 Q2:您能告诉我们目前纳米钛白粉的商业应用吗?有什么新的发展或未来的应用,您可以分享吗? Jan Prochazka博士:生活在污染环境中大约100年,随着我们的城市群迅速增长,人们渴望和需要控制和找到方法保持更健康的条件。“智能城市”、“智能住宅”的最新运动和全球某些地区的绝望状况,促使我们重新审视我们的生活方式,建造房屋和城市。霉菌有时被称作21世纪的石棉,更好的绝缘性有机材料常常促进这些微生物的生长。采用这种新方法,我们的屋顶涂上纳米钛白粉光催化涂层,功能强大的空气净化器可以迅速成为建筑行业的新标准。 其他新兴的应用包括水清洁、土壤脱污染、大气净化、预防SBS(病态建筑综合症)、控制MRSA和超级病菌以及减少医院获得性疾病。太多无法列出。 Q3:纳米钛白粉广泛应用的最大挑战是什么? Jan Prochazka博士:采用纳米钛白粉需要时间,但是纳米钛白粉市场比传统的颜料市场增长快得多。障碍是多方面的——许多不良产品,要求不切实际,使整个行业名誉扫地,没有保护客户和制造商的规范和方法,传统工业和建筑业的保守主义,没有投资资金。直到最近,通过简单和经济的测量方法来证明效果是一个困难。竞争、规章制度、对纳米颗粒的歇斯底里以及许多方面都有效地打破了这一发展。然而,尽管存在上述问题,但是障碍物正在被系统地克服,纳米钛白粉的大量使用时间几乎在眼前。 Q4:在2018届颜料与色彩科学论坛和TiO2世界峰会上,您最期待听到的是什么? Jan Prochazka博士:这个论坛已经有很长一段时间了。人们互相认识,所以很高兴赶上和听到公司介绍他们的新策略——包括技术和市场进步。我期待着再次见到这些进步的和有远见的专业人士,并且很高兴与他们一起合作创造一个更美好和更现代的世界。
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